将6S管理推行到底
5月30日，公司副总经理刘秀刚结合金蓝盟的前期培训内容，对生产系统班组长以上人员进行6s管理疏导培训。由生产办公室制定6S推行计划表，部门负责人负责每个部门的6S推行计划实施。
6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目。6S起源于日本，通过规范现场现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
5月28日，刘总带领车间负责人针对6S管理实施情况对每个车间进行落实检查。检查中对实施完成较好的部门给予表扬，对整改效果不明显的地方提出了整改意见。推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。因此，开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。
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